Fabrication galets

Fabrication de galets pour outillage de profilage en Z 160 CDV 12, Z 200 C 12, et Ampco Métal. Usinage des galets sur tour à CNC, ébauche et finition après trempe. Galets monobloc ou assemblés par vis, supérieur et inférieur de lignes de profilage à froid…

Fabrication galets de profilage…

Fabrications galets de profilage, outillage de profilage :

Définitions :

Ces piéces (galets) sont réalisées dans une matière suivante soit du (Z 160 CDV 12) ou en (Z 200 C 12) pour y subir ensuite une trempe, (traitement thermique). Duretée obtenue de 54 à 60 Hrc suivant les cas, pour les outillages de précision. Ils peuvent aussi être en AMPCO pour les profils délicats d’aspect.

 les moins (-)

 Coût plus élevé de l’outillage

 les plus (+)

 Précision du profil mieux obtenu

Où soit en pré-traité 45 CDV 6 puis cementé (traitement de surface) suivant les cas

 les moins ( -)

 Moins bonne précision du profil

 les plus (+)

 Coût moins élevé de l’outillage

L’usinage des galets :

L’usinage est fait sur une machine appelé tour, (soit sur une (C-N) commande numérique ou tour parallèle), ou bien sur des tours parallèles équipés d’un Chem : (projecteur de profil) permettant de grossir le galet à usiner grossissement de (x10-x20) suivant les cas.

Tour CN pour fabrication des galets
Tour CN pour fabrication des galets

Tableau des Matières :

ACIERS à OUTILS à FROID
100C6 Z200C12 Z210CW12 Z160CDV 12 Z155CVD12 90MV 8 45NCD16
ACIERS de TRAITEMENT
25CD4 35CD4 42CD4 35NCD6 35NCD16 50CV4 45SCD6
ACIERS pour NITRURATION
30CD12 32CDV12
ACIERS de CEMENTATION
16NC6 18CD4
Tour à commande numérique (CN)
Tour à commande numérique (CN)


Fabrication de galets de profilage en acier ; (Z 160 CDV 12), (Z 200 C 12), Ampco Métal

Usinage des galets sur tour à commande numérique…

Usinage des galets sur tour à commande numérique :

Les galets pour les outillages de profilage à froid sont de plus en plus usinés sur des machines CNC, (tour à commande numérique - CNC).
La matière utilisée généralement pour la fabrication du galet est de l’acier Z 160 CDV 12, qui subira ensuite un traitement thermique (trempe) après le premier usinage (l’ébauche du galet), il sera trempé à environ 58 à 60Hrc.
Ensuite après trempe le galet sera de nouveau usiné sur cette machine, pour la réalisation de la forme définitive du galet, …

usinage des galets sur cnc -  Flash Video - 7.5 Mo
usinage des galets sur cnc
Usinage des galets de profilage à froid…

Usinage des galets de profilage à froid, sur CNC…

Usinage de galets sur tour conventionnelle…

Usinage des galets
Usinage des galets

Z 160 CDV 12

Acier X 160 Cr Mo V 12 - Z 160 CDV 12

ACIER Z 160 CDV 12

Les nouvelles normalisation :

DIN : X 160 Cr Mo V 12 (W. Nr 1.2379)

NF EN 10027-1/11-92 : X 160 Cr Mo V 12

Composition chimique :
moyenne en %
C (Carbone)Cr (Chrome)Mo (Molybdène)Vanadium
1,5511,800,750,90

Propriétés :
Densité : 7,85.
Module d’élasticité : 207 000 MPa.
Conductibilité thermique à 20°C : 16,5 Wm°k-1.
Coefficient de dilatation thermique par °C de +20 à 200°C : 11,2 x 10-6.

Etat de livraison :
Recuit à ≤ 255 HB.
Contrôle ultrasons selon NFA 04305 classe C.
Couleur d’identification : vert - jaune - vert

Traitement thermique :
Trempe : préchauffage
 chauffage à 1020-1040°C
 refroidissement gaz, huile, bain de sels.
Revenu : selon caractéristiques désirées.
1. Recherche d’une haute dureté (env. 61HRC) :
• Chauffage lent (avec homogénéisation à 750°C) pour une austénitisation 980/1000°C
• Refroidissement huile ou air
• Revenu basse température (env. 200°C)
1. Recherche d’une haute ténacité (dureté env. 53/56 HRC) :
• Chauffage lent (avec homogénéisation à 750°C) pour une austénitisation 1030/1040°C
• Refroidissement huile ou air
• Effectuer 2 revenus à température voisine de 520 C (ajuster la température en fonction de la dureté à obtenir).

Aptitudes :
Acier à 12%de chrome qui présente à l’état trempé une dureté élevée et une bonne ténacité.
Bonne résistance à l’usure.

Applications :
Outils d’emboutissage, outils de presse pour l’industrie des céramiques, lames de cisaille, poinçons.

Pour plus d’information voir ce site : www.lugand-aciers.fr

LUGAND ACIERS
85, Route de Château-Covet
01117 GROISSIAT

Tél : +33 (0)4 74 81 91 50

Fax : +33 (0)4 74 81 91 57

info@lugand-aciers.com

Acier Z 160 CDV 12, pour fabrication de galets


Z 200 C 12

Acier Z 200 C 12 - X 200 Cr 12

Acier Z 200 C 12 - X 200 Cr 12

Les nouvelles normalisation :

DIN  : X 210 Cr 12 (W. Nr 1.2080)

NF EN ISO 4957 05/00 : X 210 Cr 12

Composition chimique :
moyenne en %
C (Carbone)Cr (Chrome)W (Tungstène)Mn
2,1012,000,700,3

Propriétés :
Acier à 12 % de chrome, résistant à l’usure et d’une tenue à la coupe élevée.

Trempe :
Température : 950-980 °C
Milieu de trempe : huile à 80°C, air, vide ou bain chaud 500-550°C
Dureté après trempe : 64 HRC

Recuit d’adoucissement :
Température : 800-840 °C
Refroidissement : lent au four
Dureté : 250 HB maxi

Domaines d’application :
Outils de découpage à rendement très élevé pour la découpe de tôles au Silicium jusqu’à 1 mm d’épaisseur, et de tôles douces jusqu’à 4 mm.
Outils d’ébavurage ou de refendage jusqu’à 4 mm d’épaisseur. Outils de coupe pour le papier et les matières plastiques, filières et boulets d’étirage, peignes à rouler les filets, cisailles droites et circulaires pour tôles jusqu’à 2 mm d’épaisseur, outils d’emboutissage, outils pour le travail du bois, outils à presser les matières abrasives comme, par exemple, la porcelaine. Glissières et moules à matières plastiques. Galets de profilage.

Pour plus d’informations voir ce site : www.thyssenfrance.com

40 Cr Mn Mo S 8-6

Acier 40 Cr Mn Mo S 8-6 - 40 CMD 8

ACIER 40 CMD 8 + S

Les nouvelles normalisation :

DIN : 40 Cr Mn Mo S 8 (W. Nr 1.2312)

NF EN 10027-1/11-92 : 40 Cr Mn Mo S 8-6

Composition chimique :
moyenne en %
C (Carbone)Mn (Manganèse)Cr (Chrome)Mo (Molybdène)SoufreNickel
0,401,501,900,200,020,40

Nota : Valeurs à titre indicatif.

Propriétés :
Densité : 7,85,kg/dm³.
Conductibilité thermique à 20°C : 34 Wm°k-1.
Module d’YOUNG : 205 000 N/mm2.
Coefficient de dilatation thermique par °C de +20 à 200°C : 12,8 x 10-6.
Valeurs typiques de traction : Rp 0,2 : 850 Mpa.
Rm : 1010 Mpa - A 5,65 : 11%.
Coefficient de poisson : 0,3.

Etat de livraison :
Traité à environ 280-320 HB.
Rm ≈ 1000 MPA.

Traitement thermique :
Revenu : suivant caractéristiques désirées.

Adoucissement710 - 740 °C
Refroidissement au fourlent au four
Dureté235 HB maxi

Aptitudes :
Acier traité pour une dureté de 280 - 320 HB.
Bonne usinabilité.

Acier prétraité ayant une bonne trempabilité, à usinabilité améliorée.
Son élaboration spéciale permet la réalisation d’un poli de démoulage.
Acier apte à subir tout type de nitruration.

Domaines d’application :
Nous préconisons cette nuance pour la réalisation de moules matières plastiques, carcasses de moules pour matière plastique et glissières pour machines outils.


Pour plus d’information voir ce site : www.lugand-aciers.fr

LUGAND ACIERS
85, Route de Château-Covet
01117 GROISSIAT

Tél : +33 (0)4 74 81 91 50
Fax : +33 (0)4 74 81 91 57
info chez lugand-aciers.com


45 Ni Cr Mo 16

Acier 45 Ni Cr Mo 16 - 40 NCD 16

Acier 40 NCD 16

Les nouvelles normalisation :

DIN : X 45 Ni Cr Mo 4 (W. Nr 1.2767)

NF EN 10027-1/11-92 : 45 Ni Cr Mo 16

Composition chimique :
moyenne en %
C (Carbone)Cr (Chrome)Ni (Nickel)Mo (Molybdène)
0,451,304,100,30

Nota : Valeurs à titre indicatif.

Propriétés :
Densité : 7,9.
Module d’YOUNG : 200 000 N/mm2.
Coefficient de dilatation thermique par °C
de +20 à 100 °C : 11,8 x 10-6
de +20 à 200 °C : 12,8 x 10-6
de +20 à 600 °C : 13,5 x 10-6.
Conductibilité thermique :
à 20°C : 30,1 Wm-1°C-1
à 400°C : 31,1 Wm-1°C-1.

Acier dégazé sous vide trempant à cœur. Ténacité très élevée.

Particulièrement apte à la trempe à l’air, à l’huile ou sous vide.

Etat de livraison :
Recuit dureté ≤ 270 HB.
Contrôle ultrasons suivant NFA 04-305 classe C.
Couleur d’identification : bleu rayé rouge

Traitement thermique :
Préchauffage 650°C.
Chauffage entre 830 et 880°C suivi d’une trempe huile et eau.
Revenu à une température ajustée en fonction de la dureté recherchée.

Aptitudes :
Acier trempant à cœur, présentant une ténacité élevée.
Résistant aux chocs et à la compression.
Très bonne aptitude au polissage.

Applications :
Moules et empreintes de moules pour matières plastiques, poinçons de grandes dimensions.
Apte au grenage chimique.
Ne pas utiliser pour des températures supérieures à 280°C en continu.

Pour plus d’information voir ce site : www.lugand-aciers.fr

LUGAND ACIERS
85, Route de Château-Covet
01117 GROISSIAT

Tél : +33 (0)4 74 81 91 50

Fax : +33 (0)4 74 81 91 57

info@lugand-aciers.com

Ampco Métal

Ampco 25

AMPCO 25 :

L’AMPCO® nuance 25 est un alliage breveté, dont les caractéristiques mécaniques sont tout à fait remarquables. Son extrême dureté alliée à une excellente résistance à la compression et à l’usure, ainsi qu’à de très bonnes propriétés de frottement, le rendent idéal pour la fabrication d’outillages travaillant sous très hautes contraintes. Il supprime tout problème de grippage ou de marquage du métal travaillé.

UTILISATIONS :
Outillage d’emboutissage (en particulier de l’acier inoxydable), galets de formage, molettes de repoussage, barrettes de rectifieuses Centerless, outillage de redressage de profilés spéciaux, etc. Cet alliage donne également d’excellents résultats dans toute application sous fortes charges en compression, telles plaques d’usure ou frottement.

www.ampcometal.com

COMPOSITION NOMINALE AMPCO 25
Caractéristiques mécaniques et physiques
Unités
Valeurs nominales
Dureté Brinell
HB 30
375
Dureté Rockwell
HRC
40
Résistance à la compression Rmc
MPa
1579
Limite élastique à la compression Rpc 0,1
MPa
706
Module d’élasticité E
GPa
110
Densité ρ
g / cm³
6,93
Coefficient de dilatation α
10-6 / °K
16,2
Conductibilité thermique λ
W / m · °K
33
Conductibilité électrique γ
S · m / mm2
4
Conductibilité électrique
% I.A.C.S
8
Chaleur spécifique Cp
J / g · °K
0,42

L’AMPCO 25 est utilisé pour la fabrication de galets, d’outillages de profilage

source : site officiel AMPCO Métal = www.ampcometal.com

Ampco Métal

Ampco Métal = Alliages spéciaux pour la déformation à froid…

Les alliages AMPCO ont une microstructure unique qui garantit une parfaite fiabilité en utilisation. AMPCO est le résultat d’une technique extrêmement précise dans la production de nos alliages en fonderie qui assure des caractéristiques idéales, la finesse du grain et une parfaite homogénéité des composants microstructuraux, d’une qualité inaccessible aux alliages standards. Avec AMPCO, vous bénéficiez de caractéristiques physiques et mécaniques de pointe (dureté, résistance) même dans les environnements d’utilisation difficiles.

www.ampcometal.com

LES + DE l’AMPCO…

  • Friction minimum
  • Aucun grippage ni rayure
  • Meilleur coéfficient de frottement
  • Réduit les coûts de production
  • Accélère la production de l’outillage
  • Une meilleure qualité des produits

L’AVANTAGE DE L’AMPCO…

SUR L’ACIER :

Taux de friction plus bas, sans traces (de transfert métallique de l’outil à l’objet), moins de tractions lors du cintrage, aucun détrempage nécessaire, outils de cintrage sans traitement thermique, possibilité de modifier éventuellement la forme de l’outil.

SUR LE BRONZE :

Meilleure dureté et meilleure qualité grâce à la parfaite homogénéité microstructurelle des composants chimiques, conférant ainsi d’excellentes propriétés au glissement et une bonne résistance à l’usure.

SUR LES MATÉRIAUX TRAITÉS EN SURFACE :

Meilleure optimisation de la surface de frottement, taux d’usure plus faible, modifications géométriques possibles sans refaire le traitement de surface.

UN COEFFICIENT DE FRICTION DE SEULEMENT 0,08 POUR L’AMPCO 25 CONTRE 0,11 AVEC DE L’ACIER, DANS DES CONDITIONS IDENTIQUES, UN AVANTAGE REMARQUABLE !

Pour plus d’informations : www.ampcometal.com

Propriétés des alliages de BRONZE AMPCO
Alliage AMPCO
Limite rupture MPaLimite élastique MPaLim. élast. compress. MPaDureté Brinell HB 30Densité Kg/dm3
Ampco 18
7243652411927,45
Ampco 18.22
7934073452287,45
Ampco 18.23
7583863382147,45
Ampco 18.136
6892892211707,45
Ampco 21
7584204212867,2
Ampco 22
7244276543327,06
Ampco 25
7063756,93
Ampco 26
7154206,93
Ampco M 4
10007937312867,45
Ampco 45
8145173032287,53

UTILISATIONS DES DIVERS AMPCO…

Ampco 18.23, Ampco M 4 : Outils, glissières, mandrins, efface-plis, outils d’emboutissage pour aluminium, petites séries.

Ampco 21 : Outils d’emboutissage et de formage pour titane, inox, acier au carbone, mandrin de cintrage, pour moyennes séries.

Équipement automobile, électroménager, chauffage, container, accessoires de cuisine, éviers en inox, fûts, équipement médical et ameublements métalliques.

Ampco 22 : Formage d’aluminium, magnésium, recommandé pour petites séries.

Mandrins tibulaires, efface-plis, formage de fil, élargisseurs et étendeurs.

Ampco 25 : Recommandé pour les grandes séries et les emboutissages profonds.

Ampco 26 : Recommandé pour les emboutissage spéciaux, sur avis d’un expert AMPCO.

source : site officiel AMPCO Métal = www.ampcometal.com